- 西安晨騰物資有限公司
Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
3月份，西林鋼鐵煉鋼總廠全體員工共同努力，通過對標挖潛，精細化管理及技術(shù)創(chuàng)新等手段，全月生產(chǎn)亮點頻現(xiàn)，各項技經(jīng)指標取得了全新的突破，為公司生產(chǎn)經(jīng)營做出了貢獻。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，達到穩(wěn)產(chǎn)低耗
煉鋼總廠以優(yōu)化工藝成本為平衡點，詳細分析內(nèi)部工藝流程，生產(chǎn)調(diào)度做到提前預判、提前預知，確定一罐到底罐容，縮短鐵罐等待時間，減少過程熱損失。目前，轉(zhuǎn)爐新區(qū)實現(xiàn)100%一罐到底。科學排定轉(zhuǎn)爐啟動生產(chǎn)時間，有效降低出鋼的鋼水溫度及過程廢品，促進生產(chǎn)成本的進一步降低。提高設(shè)備作業(yè)率，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、連鑄最佳匹配。轉(zhuǎn)爐堅持“以爐型為基礎(chǔ)，以熱平衡為保證”的原則，加強爐襯維護，優(yōu)化濺渣護爐工藝，提高一次爐齡，縮短補爐熱停時間。轉(zhuǎn)爐通過交替吹煉提高一次倒爐率，為連鑄工序穩(wěn)定拉速，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏創(chuàng)造有利條件。
持續(xù)改進轉(zhuǎn)爐冶煉工藝模式，不斷提高操作水平
煉鋼總廠轉(zhuǎn)爐冶煉根據(jù)爐底和熔池侵蝕情況采取分階段定量裝入制度，廢鋼量以熱平衡為主要依據(jù)，各料種均衡搭配。采用變槍變壓操作的供氧制度，延長低溫時間，提高前期脫P率。冶煉中期提高槍位，降低供氧強度，控制升溫和脫C速度，防止FeO消耗過快，減少返干和回磷，使反應更加平穩(wěn)。同時重點對操槍工進行熱平衡理論培訓，使轉(zhuǎn)爐熱平衡計算和溫度控制水平明顯提高。目前，轉(zhuǎn)爐冶煉脫磷率、溫度命中率、拉碳率、一次倒爐出鋼率大幅提高，縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，各項技經(jīng)指標明顯改善，實現(xiàn)了生產(chǎn)效益最大化。
鎖定重點消耗指標，深入挖掘鋼鐵料消耗潛力
為了進一步降低鋼鐵料消耗，煉鋼總廠加強了渣鋼的磁選回收利用，嚴格控制冶煉過程吹損，提高操槍工的操作水平，調(diào)整好冶煉末期爐渣，保證爐渣有良好的流動性，減少渣中帶鋼。轉(zhuǎn)爐終點拉碳率達80%以上，減少渣中FeO含量，從而減少金屬的損失。合金消耗以“提碳降錳”為中心，回收高錳廢鋼，有效利用鋼水中殘錳。優(yōu)化出鋼擋渣工藝，限定出鋼口擴徑尺寸，減少過吹，優(yōu)化鋼水預脫氧、終脫氧，延長鋼包軟吹時間，降低出鋼溫度。通過以上措施，煉鋼總廠三月份合金消耗實現(xiàn)18.2kg/t，同比二月份降低0.6kg/t，成為煉鋼總廠的主要效益增長點之一。
持續(xù)推動創(chuàng)新工作，向新技術(shù)要效益
三月份，煉鋼總廠共收到創(chuàng)新合理化建議74項，立項實施64項，完成52項。其中電除塵粗灰及連鑄坯氧化鐵皮隨廢鋼入爐項目不僅實現(xiàn)了低價鐵料自循環(huán)，降低了鋼鐵料消耗，而且促進了冶煉前期化渣，提高了一倒脫P率。創(chuàng)新實施了轉(zhuǎn)爐留渣、雙渣操作工藝，充分利用冶煉終渣堿度高、溫度高的特點，促進下一爐鋼快速成渣、快速脫P，有效降低了渣料消耗和鐵料損失。在鐵合金烘烤方面，對3#爐合金倉進行了加蓋和頂燃改造，有效降低了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。
煉鋼總廠在生產(chǎn)不斷實現(xiàn)新跨越，環(huán)境衛(wèi)生創(chuàng)一流的同時，進一步加強廠容廠貌管理。目前，煉鋼總廠全體員工正以嶄新的精神面貌迎接新一輪的挑戰(zhàn)，在企業(yè)發(fā)展建設(shè)的道路上不斷開拓、銳意創(chuàng)新、積極進取，為西鋼的日益壯大貢獻力量。
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