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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
截至今年3月，首鋼長(zhǎng)治鋼鐵(集團(tuán))有限公司軋鋼廠周成本動(dòng)態(tài)分析機(jī)制實(shí)施一年多來(lái)，使軋鋼工序消耗大為降低，從而提高了產(chǎn)品成材率。
科學(xué)對(duì)標(biāo)逐條分析
長(zhǎng)鋼軋鋼廠建立周成本動(dòng)態(tài)分析機(jī)制是該公司強(qiáng)化精細(xì)化管理的延續(xù)，其內(nèi)涵是將軋鋼工序消耗指標(biāo)逐項(xiàng)分解到車間、作業(yè)區(qū)、班組、崗位四級(jí)考核責(zé)任人，每周對(duì)消耗指標(biāo)進(jìn)行分析，制定對(duì)策，以達(dá)到降低軋鋼工序消耗，最終提高成材率的目的。
2013年3月份，長(zhǎng)鋼組織各級(jí)管理人員和專業(yè)技術(shù)人員深入先進(jìn)企業(yè)，重點(diǎn)對(duì)軋鋼工序消耗情況進(jìn)行了對(duì)標(biāo)，扎實(shí)開(kāi)展全員、全要素、全過(guò)程的降低鋼坯消耗、降低水消耗、降低電消耗、降低煤氣消耗、降低備件和材料消耗以及提高軋鋼成材率的“五降一提”對(duì)標(biāo)找差活動(dòng)，采取“班班匯總工序消耗情況，每周小結(jié)一周工序消耗情況”的制度，每天對(duì)本班的成本消耗情況進(jìn)行匯總后上榜公布在各作業(yè)區(qū)會(huì)議室，使廣大職工及時(shí)了解當(dāng)班工序消耗情況，做到工作前指標(biāo)超前預(yù)測(cè)，工作過(guò)程中可以優(yōu)先選取降低成本的方法。之后每周由車間技術(shù)人員對(duì)本周車間的軋鋼工序成本進(jìn)行匯總分析，并在軋鋼廠每周一的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)分析會(huì)上進(jìn)行公布，在廣大干部職工中形成人人參與降成本的良好氛圍。
激發(fā)職工的降本增效意識(shí)
面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)的嚴(yán)峻形勢(shì)，如何發(fā)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性，形成全員參與降本增效的氛圍，實(shí)現(xiàn)軋鋼效益最大化是長(zhǎng)鋼軋鋼廠最重視的課題。
該廠將“提高軋材成材率，降低軋鋼工序消耗，實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理、精料入爐、精確操作”作為建立周成本動(dòng)態(tài)分析機(jī)制的最終落腳點(diǎn)，采取了一系列降本增效活動(dòng)，不僅增強(qiáng)了廣大干部職工的降本增效意識(shí)和工作責(zé)任心，還取得了提高成材率和產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
加熱爐作業(yè)區(qū)圍繞降低氧化燒損和煤氣消耗量展開(kāi)評(píng)比活動(dòng)，通過(guò)合理控制空煤比使煤氣的月消耗量大大降低，月創(chuàng)效20萬(wàn)元。
軋機(jī)作業(yè)區(qū)開(kāi)展了“降低熱軋軋廢、降低軋鋼消耗，提高軋鋼成材率”活動(dòng)，采取了“先算后干、邊算邊干、干完再算”的班組成本核算法。
棒材精整作業(yè)區(qū)開(kāi)展了“降低精整切損，合理調(diào)整倍尺精度”活動(dòng)，使軋鋼廠棒材車間成材率得到了大幅度提升。去年，軋鋼廠棒材生產(chǎn)線在提高成材率指標(biāo)上，實(shí)現(xiàn)了降本增效2849萬(wàn)元。
立足崗位創(chuàng)效開(kāi)拓新“增長(zhǎng)點(diǎn)”
周成本動(dòng)態(tài)分析機(jī)制的實(shí)施，有力地激發(fā)了職工崗位創(chuàng)效的意識(shí)，推動(dòng)了降本增效工作的扎實(shí)開(kāi)展，成為軋鋼廠新的“增長(zhǎng)點(diǎn)”。
去年，設(shè)備管理科技術(shù)人員先后對(duì)棒材車間供水系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了一系列的節(jié)能改造。改造后，水泵水壓從0.42兆帕提高到0.488兆帕，流量從495噸/小時(shí)提高到550噸/小時(shí)，1號(hào)和2號(hào)水泵每小時(shí)節(jié)電分別達(dá)到了25.4千瓦時(shí)和20.05千瓦時(shí)，節(jié)電率分別為20.56%和17%，年創(chuàng)效達(dá)到19.06萬(wàn)元。他們還對(duì)加熱爐凈環(huán)供水系統(tǒng)的精軋濁環(huán)中壓循環(huán)水系統(tǒng)2臺(tái)水泵、精軋濁環(huán)中壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的2臺(tái)水泵和精軋中壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻循環(huán)3臺(tái)水泵進(jìn)行了節(jié)能改造，分別創(chuàng)效45.19萬(wàn)元、8.98萬(wàn)元和61.85萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保低成本軋鋼。
像這樣的創(chuàng)效點(diǎn)子還有很多。2013年，該廠職工立足崗位共提出修舊利廢、合理化建議168余項(xiàng)，職工崗位創(chuàng)效達(dá)到660萬(wàn)元。
對(duì)標(biāo)挖潛舉措得力
對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)的順利開(kāi)展還要得益于得力的舉措。2013年3月份，該廠下發(fā)了《軋鋼廠2013年降本增效實(shí)施方案》，對(duì)涉及的軋鋼工序消耗都作了詳細(xì)指標(biāo)分解;落實(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，嚴(yán)格按照公司下達(dá)的品種鋼生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，認(rèn)真做好45#、65#、70#硬線鋼，SWRH77B預(yù)應(yīng)力鋼絞線，H08AH08E焊接用鋼，ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼7個(gè)新品種鋼的批量生產(chǎn)組織工作，實(shí)現(xiàn)了品種鋼生產(chǎn)的效益最大化;優(yōu)化軋鋼工藝結(jié)構(gòu)方面，針對(duì)棒材車間ф12毫米螺紋鋼和ф14毫米螺紋鋼四切分和ф16毫米螺紋鋼三切分軋制技術(shù)，在提高成材率上進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，使軋鋼經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到更大提高。同時(shí)，他們對(duì)ф10毫米螺紋鋼二切分工藝前期開(kāi)發(fā)工作進(jìn)行總結(jié)和分析，進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，形成大批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量和效益的雙贏。
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