今年以來,重鋼一煉鋼廠煉鋼作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)公司減虧扭虧號召,大力開展含鐵資源的回收利用實驗,經(jīng)過對6輪214爐鋼為期2個多月的跟蹤摸索,轉(zhuǎn)爐含鐵輔料用量從5kg/t提高到15kg/t左右,鋼鐵料消耗降低1.76kg/t,金屬料成本節(jié)約2.06元/t,實驗順利完成。
該作業(yè)區(qū)克服時間緊及鐵水成分、溫度不穩(wěn)定,廢鋼質(zhì)量差等困難,組織技術(shù)力量按照實驗要求進行多種含鐵資源回收利用實驗項目推進工作。通過對各種含鐵資源不同搭配方式、加入時機、加入量、吹煉過程控制情況等記錄進行統(tǒng)計優(yōu)化,該作業(yè)區(qū)確定了最佳加料模式,達到既能有效回收其中的鐵元素,又能促進轉(zhuǎn)爐脫磷而不噴濺,從而降低輔料消耗。在實驗摸索過程中,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員還不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉造渣工藝,并建立了一整套標準化操作模式和操作規(guī)范,從而降低了轉(zhuǎn)爐含鐵輔料用量15kg/t時對轉(zhuǎn)爐爐況的負面影響,實現(xiàn)了吹煉過程噴濺的穩(wěn)定控制。
目前,該作業(yè)區(qū)各種含鐵資源的回收利用已納入正常生產(chǎn),同時形成了固化操作模式在一煉鋼廠其他作業(yè)區(qū)進行推廣。
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