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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
5月份以來，攀鋼釩煉鐵廠新3號高爐努力克服原燃料資源結構性短缺的困難，積極優(yōu)化各項生產(chǎn)技術指標和物料結構，截至5月20日，高爐平均利用系數(shù)達到了2.509，平均日產(chǎn)達到了5000噸以上，創(chuàng)歷史同期最好水平，在逆境中實現(xiàn)了大高爐冶煉釩鈦礦新突破。
隨著“經(jīng)濟爐料”方針的不斷深入，新3號高爐的球團礦配比和入爐礦品位降至歷史最低點;同時，連續(xù)兩個多月無休風，4個風口損壞，不利于穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。進入5月份后，該廠把新3號高爐爐況穩(wěn)定順行作為風險管控的重中之重，依托優(yōu)化操作攻關隊和降低消耗攻關隊，及時針對影響生產(chǎn)的不利因素，召開專題會議，制定優(yōu)化指標和爐料結構措施。高爐操作堅持以穩(wěn)定爐溫、穩(wěn)定料批為中心，做到勤觀察、多溝通，加強對爐況走勢的判斷和分析，以增強高爐適應原燃料變化的能力;設備系統(tǒng)加強爐前主要設備和進風系統(tǒng)的點檢維護，及時消除各種隱患，不斷延長休風周期，為高爐釋放產(chǎn)能提供了保證。
圍繞降本增效工作，新3號高爐深入開展看板管理，將成本指標分解落實到班組，把各班的生產(chǎn)指標和消耗情況制作成看板，真實反映每天的生產(chǎn)和消耗情況，便于比對分析;改進出鐵方式，通過實施不間斷出鐵，降低渣鐵在爐內停留時間，以及合理安排渣鐵罐配送，減少鐵罐周轉時間等措施，努力降低高爐鐵損;廣泛發(fā)動職工圍繞減少螢石、增加小粒級燒結礦用量等想辦法。目前，新3號高爐小粒級燒結礦每天用量達到了500噸以上，僅此一項月降低生產(chǎn)成本就達180余萬元。
有關冶煉專家分析說，高爐利用系數(shù)2.5，在冶煉行業(yè)中被視為一道坎。煉鐵廠在不利的外部條件下，通過苦練內功，使新3號高爐各項指標不斷優(yōu)化，特別是高爐利用系數(shù)突破2.5，標志著2000立方米大高爐冶煉釩鈦礦踏上了新征程。
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