5月7日上午,記者來到河北鋼鐵集團石鋼公司煉鋼廠0號連鑄機現(xiàn)場。伴隨著響亮的提示鈴聲,中間罐車緩緩駛來,完成定位后,澆鋼工們開始忙碌起來。他們固定大包套管、接引流砂、打開氬氣排空閥,然后打開大包機構(gòu),紅亮的鋼水瞬時沖進了中間包,濺起的鋼花如同點點繁星。五個流的鑄坯劃出一道華麗的弧線,通過拉矯機脫完引錠,緩緩步上輥道。"這次我們要按計劃使連拉爐數(shù)達到13爐!"連鑄一段段長范建通在一旁為大家加油打氣。
一季度以來,提高單中包連拉爐數(shù)成為煉鋼廠10項重要降本措施之一。作為主體責(zé)任單位段長的范建通自然不甘落后,他和工友們開動腦筋,通過一系列方法盡可能地提高連拉爐數(shù)。"不論開展什么工作,事故預(yù)防總是第一位的;控制事故,保證開澆全流穩(wěn)定,才能談后面的事情。"在全方位的安全措施保證下,他和工友們根據(jù)生產(chǎn)品種情況,通過多方面、多渠道溝通來優(yōu)化排產(chǎn)順序,合理備坯;同時采用適當(dāng)混澆等手段來進一步提升連拉爐數(shù)。
"耐火材料的穩(wěn)定也十分重要,耐材穩(wěn)定了,整個操作過程就會更穩(wěn)定,才能為提高連拉爐數(shù)創(chuàng)造條件。"他們在分廠技術(shù)室?guī)ьI(lǐng)下進行全工序全過程的技術(shù)攻關(guān),提高了一些保硫鋼、保鋁易切非調(diào)制鋼的流動性,由從前的2至3爐/澆次提高到現(xiàn)在的5爐/澆次以上,減少了小澆次,提高了綜合連拉爐數(shù)。
"一個中包就是兩萬多元,覆蓋劑等輔料成本也是一筆不小的數(shù)目,開澆前的物料和開澆時的第一包精煉電耗、工藝件消耗,加上甩去的至少35m頭坯、55m尾坯,細(xì)細(xì)想來,哪兒都是錢啊!"隨著連拉爐數(shù)的不斷提高,輔料、工藝件、合金、電耗等各種消耗均得到了降低,鑄坯收得率也穩(wěn)步提升到96.5%以上。范建通掰著手指,如數(shù)家珍地說著他的降本帳兒。
截至4月底,除了特殊工藝的小澆次外,其他鋼種都具備了10爐以上的連拉能力。"俗話說的好,他山之石,可以攻玉,我們下一步就要借公司產(chǎn)線對標(biāo)的東風(fēng),向兄弟單位、標(biāo)桿單位多學(xué)習(xí)、多取經(jīng)、多進行經(jīng)驗交流,在保證產(chǎn)品質(zhì)量與安全的前提下,爭取進一步地提高連拉爐數(shù)!"范建通信心滿滿地說道。
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