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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，河北鋼鐵集團(tuán)石鋼公司多部門(mén)聯(lián)合行動(dòng)，通過(guò)技術(shù)改造、細(xì)化檢修、制度傾斜等措施，大力提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，降低天然氣使用量，成效顯著。3月份，轉(zhuǎn)爐工序煤氣回收量屢破歷史記錄，最好成績(jī)已經(jīng)達(dá)到103m3/t。截至3月21日，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量平均完成96m3/t。
轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次能源，充分回收并利用轉(zhuǎn)爐煤氣，能有效降低生產(chǎn)成本，為實(shí)現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼打下基礎(chǔ)。同時(shí)，其他工序通過(guò)加大煤氣的使用量，就可以大量降低天然氣的使用，全面降低鋼材生產(chǎn)成本。
今年以來(lái)，生產(chǎn)管理部、能源環(huán)保部、煉鋼廠、軋鋼廠等單位通力合作，多措并舉，大力提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。在去年增上直供電爐工序轉(zhuǎn)爐煤氣管道的基礎(chǔ)上，公司在元月份進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐煤氣反送入高爐煤氣管網(wǎng)然后再供給軋鋼廠小棒線使用的試驗(yàn)。這項(xiàng)技術(shù)改造，不僅解決了小棒線和電爐工序同時(shí)使用轉(zhuǎn)爐煤氣的氣體平衡問(wèn)題，還為提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量和小棒線的使用量奠定了基礎(chǔ)。煉鋼廠在滿足安全生產(chǎn)和工藝要求的前提下，動(dòng)態(tài)調(diào)整每一爐生產(chǎn)時(shí)煤氣的回收濃度和回收時(shí)間，目前，回收濃度已經(jīng)降到20%，回收時(shí)間延長(zhǎng)至7.5分鐘至8分鐘，切實(shí)提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量。生產(chǎn)管理部在進(jìn)一步細(xì)化“6+2”檢修原則的基礎(chǔ)上，結(jié)合訂單規(guī)格及檢修計(jì)劃，定時(shí)與煉鋼廠、軋鋼廠溝通，做到兩個(gè)單位檢修同步，以減少天然氣的使用。同時(shí)，通過(guò)完善制度，制定措施，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣使用量進(jìn)行部分優(yōu)惠，鼓勵(lì)軋鋼廠小棒線盡可能多地使用轉(zhuǎn)爐煤氣，調(diào)動(dòng)了職工節(jié)約能源的積極性。通過(guò)一系列措施的實(shí)施，近期，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量最好記錄達(dá)到103m3/t，平均回收量已經(jīng)達(dá)到96m3/t，較去年提升了10m3/t。軋鋼廠小棒線的天然氣使用量已經(jīng)由去年的5.8m3/t降到3.73m3/t，每月實(shí)現(xiàn)降本近40萬(wàn)元。
