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    發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2013-4-16閱讀:1283次



     2013年,煉鋼廠認(rèn)真貫徹落實(shí)公司降本增效精神,通過進(jìn)一步細(xì)化分解各項(xiàng)指標(biāo),調(diào)整完善崗位績效考核體系,認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)降本措施,制定目標(biāo)、統(tǒng)一思想,在全體職工的共同努力下,第一季度各項(xiàng)指標(biāo)均超額完成了年初制定的計(jì)劃目標(biāo)。其中鋼鐵料消耗完成1056.34kg/t,合金成本完成51.57元/噸(較計(jì)劃降低2.43元/噸),耐材成本完成30.46元/噸,機(jī)物料成本完成14.99元/噸,工序成本完成396.8元/噸,連續(xù)三個(gè)月穩(wěn)定控制在400元/噸以內(nèi),較2012年降低23元/噸。降本增效工作取得了顯著成效。
      2013年煉鋼廠緊緊圍繞降本增效精細(xì)化管理的工作思路和目標(biāo),重點(diǎn)分析了2012降本增效工作存在的不足和差距,并制定了保障性措施,對(duì)科級(jí)管理人員和車間主要崗位人員績效重新修訂完善,各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了進(jìn)一步的細(xì)化、量化。并增加了經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核指標(biāo),如:一倒命中率、中包溫度合格率、軟吹合格率、窄成分控制等,使考核項(xiàng)目進(jìn)一步細(xì)化。使分廠的各項(xiàng)指標(biāo)層層分解到車間、班組、崗位。
      抓住降本增效的關(guān)鍵點(diǎn),最大限度的挖掘降本增效潛力。2013年在認(rèn)真貫徹執(zhí)行2012年的各項(xiàng)降本措施的同時(shí),拓展視角,更新觀念,進(jìn)一步提高自循環(huán)鋼渣利用,鋼鐵料、轉(zhuǎn)爐渣料消耗等進(jìn)行單爐核算,增強(qiáng)挖潛增效的自主意識(shí)。第一季度碎鋼渣消耗14.07kg/t,較2012年提高11.49kg/t,礦石消耗34.07kg/t,較2012年提高0.62kg/t,鋼鐵料消耗完成1056.34kg/t,較2012年降低了5.53kg/t。
      在降低合金成本方面,在轉(zhuǎn)爐車間開展提高一倒命中率勞動(dòng)競賽,進(jìn)而提高終點(diǎn)余錳含量,降低合金消耗。利用鐵水錳高的有利條件,在保證成分的前提下,采取低價(jià)置換,用價(jià)格較低的硅錳合金取代價(jià)格較高的中碳錳鐵,降低合金成本。第一季度合金成本完成51.57元/噸,比計(jì)劃降低2.43元/噸。
      在降低耐材成本方面,通過細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃、嚴(yán)密生產(chǎn)組織,加強(qiáng)連鑄生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)控制,繼續(xù)穩(wěn)步提高新煉鋼連鑄機(jī)中包使用壽命,第一季度中包壽命完成20.25小時(shí),較2012年提高1.77小時(shí);通過建立健全耐材使用臺(tái)賬,擇優(yōu)選用耐材,形成競爭機(jī)制,進(jìn)一步提高耐材使用壽命,第一季度耐材成本完成30.46元/噸,較2012年降低2.04元/噸。
      精抓細(xì)管,繼續(xù)推行低庫存戰(zhàn)略。機(jī)動(dòng)科牽頭,重新制定了2013年的機(jī)物料消耗成本,并層層細(xì)化分解到車間、班組、崗位,制定了各車間、科室的領(lǐng)料費(fèi)用及維修費(fèi)用,并與績效考核掛鉤,各單位機(jī)物料成本一天一核算,一周一通報(bào),做好過程控制,提高了大家的自主管理意識(shí)。在2012年的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步加強(qiáng)分廠二級(jí)庫建設(shè),繼續(xù)推行低庫存戰(zhàn)略,從源頭上控制機(jī)物料成本。第一季度機(jī)物料成本完成14.99元/噸,比年初計(jì)劃降低了2.50元/噸。
      經(jīng)過全體職工的共同努力,第一季度在品種鋼比例達(dá)到56.78%的基礎(chǔ)上,各項(xiàng)指標(biāo)超額完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)成本指標(biāo),為2013年降本增效工作的全面完成,開了一個(gè)好頭。

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