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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
在冶金行業(yè)，鐵前成本占總生產(chǎn)成本的75%，鐵前降成本潛力巨大。
去年，集團(tuán)邯鋼邯寶煉鐵廠以低成本經(jīng)濟(jì)冶煉為中心，努力攻克原料質(zhì)量變差帶給高爐的不利因素，多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善：燃料比平均達(dá)到501.9公斤，在全國17座同爐型對比中名列第一;煤氣利用率穩(wěn)定在50%以上，位居全國同爐型第一;噸鐵焦比315公斤，同比降低22.4公斤，噸鐵降成本39.2元;在連續(xù)12個(gè)月完成公司第三臺階成本指標(biāo)的基礎(chǔ)上，降本增效3.1億元……
原料質(zhì)量變差，而指標(biāo)反而明顯改善，這其中必然有著該廠獨(dú)特做法和不懈努力，讓我們?nèi)ヒ惶骄烤埂?BR> 優(yōu)化爐料“粗糧”細(xì)做降成本
據(jù)專家介紹，高爐冶煉技術(shù)復(fù)雜，尤其是低成本冶煉，均衡、穩(wěn)定、順行的爐況條件是基礎(chǔ)。該廠到底采取什么方法實(shí)現(xiàn)低成本冶煉的?
“以效益最大化為目標(biāo)，強(qiáng)力推行精細(xì)管理，按照‘均衡、穩(wěn)定、高效、長壽’的生產(chǎn)理念強(qiáng)化生產(chǎn)組織。雖然原料條件變差，但我們通過認(rèn)真燒制燒結(jié)礦、攻克制約高爐降低成本的不利因素等，是完全可以實(shí)現(xiàn)的。”該廠廠長盧建光說。
據(jù)了解，目前，該廠高爐爐料結(jié)構(gòu)燒結(jié)為73%、球團(tuán)礦為12%、生礦為15%。
從以上爐料結(jié)構(gòu)配比中可以看到，燒結(jié)礦占到爐料結(jié)構(gòu)大頭。因此，降低燒結(jié)礦成本也就成為該廠降本增效的重點(diǎn)工作之一。
“都是跟著市場原料價(jià)格走，哪種價(jià)格低、便宜，我們就多配吃哪種原料，價(jià)格高的盡量少用。”該廠副廠長李洪春介紹。
與此同時(shí)，該廠最大限度合理利用冶金廢料，拓寬鐵前降本空間。
澳系粉相對于巴系粉價(jià)格較便宜，該廠澳系粉配比從2011年29%，增加到目前的36%以上;價(jià)格貴的巴西粗粉從2011年最高的28.2%，降至目前的10%;冶金廢料從2011年的噸礦93.22千克，提高至去年平均113千克。去年，該廠配吃冶金廢料610479噸，僅此一項(xiàng)每噸燒結(jié)礦降成本23元。
為了保證燒結(jié)礦質(zhì)量，該廠組織技術(shù)人員利用科研平臺，加強(qiáng)燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)，尋找最佳配礦結(jié)構(gòu)方案。根據(jù)不同配比混勻料的燒結(jié)性能不同，認(rèn)真探索、調(diào)整優(yōu)化相關(guān)工藝參數(shù)，把燒結(jié)礦氧化亞鐵含量降至8%;改造燒結(jié)機(jī)布料系統(tǒng)，使料層厚度由原來780毫米，提高到820毫米以上。去年，該廠燒結(jié)礦工序能耗由2011年的噸鐵45.2公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，降至噸鐵43.2公斤標(biāo)準(zhǔn)煤;燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均為80.45%，返礦率為8.27%，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新攻難關(guān)降成本
依靠技術(shù)創(chuàng)新降低生產(chǎn)成本是該廠的一把“利器”。
提高煤氣利用是降低燃料比、焦比的關(guān)鍵。生產(chǎn)中，該廠攻關(guān)隊(duì)圍繞提高高爐煤氣利用，降低燃料比、焦比不斷開展技術(shù)攻關(guān)。
在提高煤氣利用的攻堅(jiān)中，攻關(guān)隊(duì)把高爐爐況長期均衡穩(wěn)定順行放在第一位，始終堅(jiān)持提高煤氣利用率、低燃料比的操作理念，遵循“下部調(diào)劑為主，上部調(diào)劑為輔”的原則，不斷創(chuàng)新和完善高爐操作方針。他們認(rèn)真優(yōu)化上下部調(diào)劑，做到早調(diào)、微調(diào)，改善高爐透氣性等;控制合理煤氣分布和爐腹煤氣量，使煤氣利用率長期保持在50%以上。
噴吹煤粉不均勻、不穩(wěn)定，對高爐穩(wěn)定順行和降低焦比影響顯著。因此提高高爐噴煤技術(shù)也是該廠降低焦比、燃料比的一項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)課題。
該廠提出了噴煤均勻率和穩(wěn)定率兩個(gè)量化指標(biāo)。“通過研發(fā)噴煤自動控制系統(tǒng)，優(yōu)化噴吹設(shè)備工藝，改進(jìn)噴吹操作程序，優(yōu)化操作方式等，不僅實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)全自動噴煤，而且噴煤均勻率、穩(wěn)定率均達(dá)到了99%以上。”該廠噴煤技術(shù)主管郝祿意介紹。去年，該廠噸鐵煤比為141.6公斤，較2011年相提高了20公斤，噸鐵降低焦比16公斤。
與此同時(shí)，該廠大力推行“低硅冶煉”技術(shù)，為進(jìn)一步降低燃料比創(chuàng)造了條件。“我廠兩座3200立方米高爐，通過大力推廣低硅冶煉技術(shù)，高爐硅含量由2011年上半年的0.39%降低到去年的0.37%，噸鐵直接降成本1.5元。”劉志朝說。
全員合力深挖內(nèi)潛降成本
以效益最大化為目標(biāo)，該廠鎖定能為生產(chǎn)帶來效益的所有空間，全員合力深挖內(nèi)潛降成本。
“我廠先后出臺了《邯寶煉鐵廠職工合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等一些列獎(jiǎng)勵(lì)辦法，充分調(diào)動職工立足本崗位降本增效的積極性和主動性。”該廠黨委副書記趙永欣說。
自投產(chǎn)以來，該廠高爐定修時(shí)放炭包鐵水都是使用老區(qū)敞口罐，因路途遠(yuǎn)、時(shí)間長等原因，鐵水易在罐內(nèi)結(jié)殼造成倒鐵困難，甚至還有鑄死敞口罐現(xiàn)象，造成敞口罐維護(hù)費(fèi)用增加。針對以往高爐定修用敞口鐵水罐放炭包鐵水的一系列弊端，該廠職工在去年11月6日2號高爐定修時(shí)，首次創(chuàng)新使用魚雷罐放炭包鐵水，徹底解決了倒鐵困難、鑄死敞口罐等現(xiàn)象發(fā)生，年可創(chuàng)效423余萬元。
去年，該廠兩座高爐的焦丁倉改造項(xiàng)目順利投入使用，較改造前有效容積增加40余立方米，料倉直徑由4.6米擴(kuò)至6.0米。這是該廠通過采用職工建議改造焦丁倉，噸鐵焦丁配吃量由原來的30公斤，提高到40公斤，有效增加了焦丁倉儲備量，提高了焦炭利用效率，降低了倒運(yùn)費(fèi)用，年可降本增效1976萬元。
此外，該廠干部職工樹立長期過緊日子的思想，加強(qiáng)物料和能源介質(zhì)的精細(xì)化管理，定量定額管理高爐鉆頭、鉆桿、燒結(jié)篦條等低值易耗品，嚴(yán)細(xì)落實(shí)各項(xiàng)節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤氣措施，加大備品備件修舊利廢力度，為實(shí)現(xiàn)效益最大化創(chuàng)造了條件。
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