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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司煉鐵部球團(tuán)產(chǎn)線自今年8月創(chuàng)新含鐵原料供料模式以來，取得明顯成效。在國內(nèi)球團(tuán)行業(yè)首創(chuàng)將傳統(tǒng)單品種過料，改為多品種"預(yù)混"供料，一舉攻破多道生產(chǎn)"瓶頸"，日產(chǎn)提高500噸，全年可降低成本1200萬元。
據(jù)了解，該部球團(tuán)生產(chǎn)線自建成投產(chǎn)以來，一直沿用傳統(tǒng)的單品種過料方式。這種供料方式由于產(chǎn)線中6個(gè)精礦倉需要存儲(chǔ)3到5種原料，造成運(yùn)輸線長、皮帶流程緊張，經(jīng)常導(dǎo)致單品種原料缺料、品種間混料，影響球團(tuán)產(chǎn)量和質(zhì)量。
該部與邯鋼生產(chǎn)制造部經(jīng)過協(xié)商，大膽突破思維定式，在行業(yè)內(nèi)首次創(chuàng)新實(shí)施多品種"預(yù)混"供料新模式。這樣球團(tuán)產(chǎn)線接收原料不用區(qū)分精礦倉，一次過料即可補(bǔ)滿6個(gè)精礦倉，大大縮短了過料時(shí)間，杜絕了混料的隱患。同時(shí)，使原料水分及化學(xué)成分更加均勻穩(wěn)定，改善了造球原料質(zhì)量，返礦量明顯減少，濕返率由40%降低到35%。
該供料方式通過3個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐證明，球團(tuán)產(chǎn)線生產(chǎn)周期由40天提高到60天左右，連續(xù)運(yùn)行周期提高了1.5倍。球團(tuán)日產(chǎn)由5800噸提高到6300噸以上，日增產(chǎn)500噸，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到98%以上的歷史最好水平
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