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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
8月28日，煉鐵廠3200m3高爐值班室內喜氣洋洋，掌聲陣陣，集團公司“攻堅克難，崗位建功”噸鐵成本勞動競賽冠軍爐座的大獎被3200m3高爐團隊一舉奪得。
懷揣得之不易的榮譽，車間主任董龍果和他的團隊內心都非常不平靜。因為自2010年8月2日開爐以來，這是該爐座首次實現(xiàn)成本低于1750m3高爐，更是首次在噸鐵成本勞動競賽中獲獎。
作為“龍頭”高爐，這次成本突破可謂意義深遠，不僅宣示已逐步甩掉重負，開始輕裝前進，而且還有更特別的意義：在不得不走的“經濟料冶煉”的新路上，其冶煉潛能與低成本趨向，將為集團公司的扭虧增盈注入強勁動力，在助推集團公司成功突圍中發(fā)揮引領作用。
這三年“龍頭”始終練內功
“針對先后出現(xiàn)的新狀況，我們對高爐上下部、爐前的改進從未停止過……”煉鐵廠煉鐵技術研究所長李傳輝介紹。開爐之初，由于原燃料條件較好，3200m3高爐迅速達產達效，各類經濟技術指標一度有數(shù)項穩(wěn)居國內同行業(yè)前三名。而這背后是系統(tǒng)學習、精心操作、精細管理的付出，是一次次對裝備改進、操作改善的探索。
“比如除塵系統(tǒng)的改進，以前的管道走向不合理，閥門布局也不太合適，這些細節(jié)若不改進，不僅影響生產環(huán)境，更會造成消耗升高……”談起高爐的操作管理，董龍果如數(shù)家珍，他表示，經過三年來的不斷改進優(yōu)化，揭蓋機、開口機、槽下皮帶、提升機、大閘、擺動溜嘴等等曾困擾過生產的小環(huán)節(jié)，在技術人員的改進、改良中變得更順心、更順手，“龍頭”的內功也不斷增強，為經濟料冶煉奠定了基礎。
強動力探索冶煉新模式
“去年有四個月是我們最難熬的，主要是保障條件發(fā)生了變化，爐況出現(xiàn)波動……”回顧過去，董龍果非常感慨。為走低成本冶煉新路，高爐的品位由58%逐步降低為56%左右，而正是爐料品位降低后出現(xiàn)的一些波動，讓大家探索大高爐冶煉規(guī)律的熱情空前高漲。嚴謹細致的數(shù)據(jù)積累，各有道理的操作指導，一度讓3200m3高爐值班室成為“百家爭鳴”的道場。
去年9月份以來，3200m3高爐止跌趨穩(wěn)，用強動力措施活躍爐缸的措施得到認可，從此高爐的抵抗力明顯增強。資料顯示，自實行強鼓風動能、大風量、高風溫操作以來，高爐的忍耐度、寬容度在提高，如燒結礦中低品位塞拉利昂礦比例增加后，燒成變差、粒級差別大，為此高爐積極調整操作制度，雖然焦比及燃料消耗有所升高，但噸鐵成本大幅降低。
跨過去，成本優(yōu)勢譜新篇
“國內19座3200m3高爐，濟鋼的爐料品位屬于最低的一檔。”張熙偉介紹說。低品位爐料可有效降低噸鐵成本，但也帶來諸多挑戰(zhàn)，比如渣比明顯增加，冶煉條件劣化，燃料比上升，冶強降低等，為此，高爐操作上采取回調布料模式、縮小礦批拉動風量等措施，以確保爐況穩(wěn)定順行。
7月份，3200m3高爐噸鐵成本比集團公司考核目標降低了11.5元，更與1750m3高爐拉開了20元左右的差距。同時，低硅冶煉也取得顯著成效，已由0.5%降至0.44%，并穩(wěn)定在新平臺，高爐利用系數(shù)達到2.518t/m3.d，位于國內前五名水平。
“煉鐵廠的配煤結構與焦炭成本與6月份比降低了65元，這也是3200m3高爐成本降低的重要因素，下一步，隨著爐況穩(wěn)定，繼續(xù)增加經濟礦比例、配合焦炭降低配煤成本將是新挑戰(zhàn)……”董龍果信心十足。隨著強動力冶煉條件的變化，董龍果帶領他的團隊已經摸索出了適合3200m3高爐的操作模式，后面的路雖然不會平坦，但有三年的風雨磨練，“寵辱不驚”的心態(tài)已成為寶貴的財富，跨越噸鐵成本行業(yè)平均水平，已經近在咫尺。
“要實現(xiàn)‘噸鐵成本降到行業(yè)平均線以下’的目標，就要有事在人為，咬定青山不放松，不達目的不罷休的精神。”頒獎時，集團公司黨委常委、工會主席劉秀元對3200m3高爐團隊以激勵。
極致工作成效顯，“龍頭”一嘯士氣增!隨著3200m3高爐成本優(yōu)勢的確立，煉鐵成本的突破，集團公司各種產品的競爭力也會隨之攀上新的平臺，率先跨過扭虧這道坎，闖關取勝，迎來前面湛藍藍的天。
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