今年以來,通過各部門間的高效協(xié)同和員工的精心操作,寶鋼不銹煉鐵廠克服配礦頻繁變動(dòng)等影響,燒結(jié)礦返回率持續(xù)降低,較去年同期平均降低2.5%,直接降本達(dá)600多萬元。
過去,煉鐵廠組織生產(chǎn)時(shí)遵循以降低遠(yuǎn)程礦比例,多使用近程低價(jià)礦的配礦原則,因此配礦變化較頻繁。雖然降低了配礦成本,但對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量產(chǎn)生一定影響,也提高了燒結(jié)礦的返回率。
為解決該問題,煉鐵廠燒結(jié)分廠會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)室和設(shè)備管理室成立了降低燒結(jié)礦返回率的專項(xiàng)虛擬技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),根據(jù)生產(chǎn)方的工藝要求對(duì)成品篩進(jìn)行整修。燒結(jié)分廠中控、看火、混配、原料加工等崗位各司其職,精心操作,通過根據(jù)生產(chǎn)條件適時(shí)調(diào)節(jié)生石灰等配比,采取厚料層、慢機(jī)速操作方式,實(shí)施不同天氣條件下焦煤動(dòng)態(tài)使用等措施,克服了各種不利因素,提高了燒結(jié)礦質(zhì)量,同時(shí)有效降低了燒結(jié)礦返回率。
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