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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
進(jìn)入四季度，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠結(jié)合自身特點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強(qiáng)設(shè)備管理，推進(jìn)品種研發(fā)，全力沖刺年目標(biāo)。
該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，進(jìn)一步深化“連鑄為中心、轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)、精煉為緩沖、設(shè)備為保障、鋼包為關(guān)鍵”的生產(chǎn)組織理念，以連鑄恒拉速、高拉速為目標(biāo)，大力推進(jìn)“列車時(shí)刻表”、“連鑄提拉速”等多個(gè)攻關(guān)課題。為全面提高生產(chǎn)組織水平，該廠進(jìn)一步細(xì)化“列車時(shí)刻表”攻關(guān)課題內(nèi)容，嚴(yán)格按照火車運(yùn)行方式，明確規(guī)定鋼水到達(dá)各工序的時(shí)間、處理時(shí)間和間隔時(shí)間，相關(guān)單位在每天下午的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上匯報(bào)前日完成情況，考核無(wú)故“壓站”和“超時(shí)”班組。全面提高生產(chǎn)管控能力，將轉(zhuǎn)爐冶煉周期控制在40分鐘以內(nèi)、LF精煉周期控制在35分鐘以內(nèi)，有效降低兌鐵、加廢、連鑄等關(guān)鍵工序完成時(shí)間，使生產(chǎn)節(jié)奏更加緊湊。
該廠大力推進(jìn)連鑄“恒拉速”攻關(guān)，提高連鑄機(jī)生產(chǎn)能力。隨著該廠高附加值品種鋼生產(chǎn)比例的不斷提高，如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和品種比例“雙提升”成為該廠生產(chǎn)組織的關(guān)鍵。他們通過(guò)加強(qiáng)連鑄設(shè)備消缺、強(qiáng)力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等，不斷提高連鑄生產(chǎn)能力，恒拉速比例始終保持在95%以上，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量也繼續(xù)保持國(guó)內(nèi)同類型煉鋼廠領(lǐng)先水平，為不斷提高產(chǎn)量和品種鋼比例奠定了基礎(chǔ)。
在設(shè)備管理中，該廠始終堅(jiān)持全員參與的管理機(jī)制，轉(zhuǎn)爐、連鑄、天車操作人員也參與設(shè)備點(diǎn)檢。通過(guò)進(jìn)一步明確設(shè)備點(diǎn)檢員和操作人員在設(shè)備管理過(guò)程中的職責(zé)、規(guī)范工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律等舉措，基本杜絕了由于使用、維護(hù)不當(dāng)，維修不周造成的設(shè)備事故。同時(shí)，根據(jù)目前生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備狀況，該廠推行關(guān)鍵設(shè)備日雙檢模式和每周一次的定修模型;完善了設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化點(diǎn)檢內(nèi)容，保證以最短時(shí)間、最合理路線達(dá)到最好的點(diǎn)檢效果;提高點(diǎn)檢等級(jí)，滿足了關(guān)鍵設(shè)備的精密點(diǎn)檢要求。
根據(jù)公司“鋼后品質(zhì)增效”要求，該廠積極開(kāi)展新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)，固化已研發(fā)成功品種的操作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)新品種進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備。同時(shí)，該廠還加大了高品質(zhì)純凈鋼生產(chǎn)工藝、RH高效化生產(chǎn)及夾雜物控制工藝、連鑄無(wú)缺陷鑄坯生產(chǎn)等先進(jìn)技術(shù)的攻關(guān)力度。以推進(jìn)這些攻關(guān)為依托，努力培養(yǎng)一批高精尖技術(shù)人員，不斷提高該廠技術(shù)水平。
針對(duì)當(dāng)前公司重點(diǎn)研發(fā)的汽車用鋼——O5板，該廠在前期邀請(qǐng)國(guó)際上生產(chǎn)該產(chǎn)品技術(shù)水平較高的蒂森和奧鋼聯(lián)指導(dǎo)的基礎(chǔ)上，全力攻關(guān)外方專家提出的問(wèn)題。同時(shí)，以國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿，根據(jù)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)品種鋼研發(fā)與生產(chǎn)現(xiàn)狀，加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)，全面提高全廠干部職工技術(shù)水平和大型裝備駕馭能力。
作為公司能源介質(zhì)生產(chǎn)和消耗的重點(diǎn)單位，該廠不斷強(qiáng)化自產(chǎn)資源回收，不斷降低各種能源介質(zhì)消耗量。為進(jìn)一步提高煤氣、蒸汽等資源回收量，該廠組織設(shè)備管理人員加強(qiáng)煤氣、蒸汽回收設(shè)備點(diǎn)檢;采取設(shè)備管理專業(yè)組排名等方法強(qiáng)化設(shè)備管理人員保障意識(shí)，確保設(shè)備長(zhǎng)期處于良好運(yùn)行狀態(tài)，杜絕因設(shè)備故障造成煤氣、蒸汽等能源浪費(fèi)。嚴(yán)格推行《工藝操作人員每班匯報(bào)制度》和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少人為因素對(duì)能源回收的影響。同時(shí)，該廠還加大RH精煉爐浸漬管、真空槽和鋼鐵包的烘烤管理，全面杜絕長(zhǎng)明火，提高烘烤效率。通過(guò)優(yōu)化風(fēng)機(jī)控制模型和LF精煉爐生產(chǎn)組織模式，提高RH精煉及簡(jiǎn)易線過(guò)鋼量等舉措，進(jìn)一步降低噸鋼電耗，確保噸鋼煤氣回收量保持在146立方米以上、蒸汽回收量保持在92公斤以上，全工序能耗保持在-18公斤標(biāo)準(zhǔn)煤以上，打造降本增效新亮點(diǎn)。
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